抗震支架维护中的六大问题：
1.测试和检查抗震支撑设备平衡缸及其油润滑系统油路及接头的动作状态。
2.抗震支撑设备滑块与导轨摩擦频繁，应进行必要的调整和校正，检查连接部位的润滑质量和管道，确保良好运行。
3.定期润滑抗震支撑设备的齿轮部分：由于频繁操作，齿轮传动箱和内部部件更容易损坏和松动。当这些部件有噪音时，先润滑，然后根据振动检查系统间喷油点的排油和试压情况，并适当调整。
1.不同的功能。
传统式支撑架主要是以重力为载荷的支撑系统;而抗震支架主要承受管道水平方向的载荷。
2.材质不同。
传统的支架更容易腐蚀和生锈。一般来说，油漆需要在两到三年后进行维护和维护;抗震支架表面采用镀锌处理，具有良好的耐腐蚀性和较少的后期维护效果。
3.不同的设计原理。
传统式支撑架在发震侧边摆动过大，非常容易毁坏临近设备，没法做到维护工程机电工程系统软件的要求，也会提升后期维护保养难度系数;而抗震支吊架在安裝方式采用三角形的平稳原理，将时的纵向力和横向力开展综合性承重，更改管道系统功率特性由柔变刚，不但能使机器设备、管材更强，降低因造成的次生灾害。
1、增加成品抗震支架，节省安装动力。
在使用不同的移动方向设计的强度时，可以改善地板的阻力安装的严重移动性，减少移动外部附件的倾斜，增加排气管道旋转控制属性的坚实基础。
2、放空支架的力度旋转。
在各种钢结构的使用配件中，增加了不同流通风力运行控制水平的果，改善了不同喷气旋转工艺成品的坚固支撑架，改善了减少不同钢力磨损的现象。
3、减少压力摩擦。
在使用振动强度时，可以避免强度水位膨胀高的现象，调整不同钢支撑架的高使用强度，减少摆动或振动的动力难以运行。
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